閥體一般由鑄鐵、碳鋼、合金鋼等材料制成。主閥孔細(xì)長，其精度直接決定了產(chǎn)品的性能、壽命和使用。因此，閥孔的精度要求往往非常。一般情況下，閥孔與閥芯配合有的間隙，間隙通常在5-12μm之間，公稱直徑一般在φ 12-φ 40之間，更大長徑比可達(dá)11: 1。閥孔的精度要求一般是IT6，圓柱度0.003-0.005mm，表面粗糙度Ra0.2-Ra0.4，在細(xì)長孔徑上保證這樣的精度和一致性是非常困難的。

  為了保證產(chǎn)品的精度要求，必須根據(jù)生產(chǎn)程序、精度要求、毛坯狀態(tài)、材料、工藝設(shè)備、夾具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等相關(guān)因素，掌握合理的加工方法，制定合理的工藝路線。

孔的加工一般有以下幾種方式：

  1. 鉆孔；

  2. 擴(kuò)孔；

  3. 鏜孔；

  4. 鉸孔；

  5. 珩磨；

  6. 擠壓。

  其中1、2項多為粗加工或半精加工，3、4項為精加工，5、6項多為超精加工。

  閥體上的孔大多用麻花鉆進(jìn)行粗加工，麻花鉆具有鉆孔效率高、成本低、易重磨等優(yōu)點，適合粗加工。但它們的加工精度不高，對稱的葉片結(jié)構(gòu)和剛度不足限制了粗加工后用鉸刀進(jìn)行半精加工的需要。

  大部分?jǐn)U孔鉆都是三刃結(jié)構(gòu)，鉆心比麻花鉆粗。鉸孔后，孔的尺寸精度和圓柱度將明顯提供1-2的精度水平，可以滿足精加工準(zhǔn)備的要求。

  鏜削適用于長徑比小于6: 1的小批量短孔，但由于鏜削可以修正孔軸線的直線度誤差，所以只用于小批量或個別零件的修正。

  批量很大時，往往采用鉸孔作為精加工方式，因為鉸孔用的鉸刀需要定制尺寸，只需在零件上調(diào)試合理的加工參數(shù)就可以固化工藝，使用快捷，一致性高。可以保證鉸孔的幾何精度達(dá)到0.005-0.015mm，粗糙度Ra為Ra0.4-0.8，圓柱度為0.005-0.01mm，為珩磨或擠壓打下基礎(chǔ)。

  金剛石珩磨鉸刀用于珩磨，其結(jié)構(gòu)是剛性刀體鍍有金剛砂，刀體上有螺旋形淺槽。當(dāng)加工工具沿圓周方向旋轉(zhuǎn)并沿軸向往復(fù)運(yùn)動時，金剛石磨粒與孔壁產(chǎn)生珩磨效應(yīng)，產(chǎn)生珩磨紋，有利于工件的使用。這種方法只需根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)調(diào)整加工參數(shù)即可批量加工，剛性刀體適用于細(xì)長孔的加工，加工穩(wěn)定性好，損耗低，在超精密加工中應(yīng)用廣泛。

  采用專用內(nèi)孔擠壓刀具進(jìn)行加工，這是一種無切削加工方式。通過刀具的旋轉(zhuǎn)，圍繞刀具圓周均勻分布的對稱擠壓滾針與孔壁擠壓，孔的剩余量被擠壓到外端面完成加工。擠壓后孔的尺寸準(zhǔn)確，孔壁粗糙度可達(dá)Ra0.2，孔壁因擠壓而局部變形強(qiáng)化，有利于延長使用壽命。由于表面的微小余量因擠壓而流動，端面產(chǎn)生微小凸起，加工后應(yīng)單獨處理毛刺，通常不適合多段十字孔。

  閥門的加工大多是通過上述方法的合理組合所獲得的工藝過程來完成的。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對液壓零件的要求越來越，對完全互換性的需求越來越強(qiáng)烈。以上方法在實際應(yīng)用中不僅限于一次性使用，每種方法還可以分為粗、細(xì)兩個步驟。同時，一些非常規(guī)加工方法進(jìn)行復(fù)合加工也是一種趨勢，如超聲波珩磨、激光珩磨等。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)實際工況選擇更合適、更經(jīng)濟(jì)的方法，而后零件才會有市場競爭力。